呋喃樹脂砂為棕紅色、琥珀色粘稠液體，微溶于水，易溶于酯、酮等有機溶劑，是鑄造工業(yè)理想的砂（型）芯粘結劑。其特點是砂（型）芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優(yōu)點。 由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。

呋喃樹脂砂生產造型工藝設計：

1、拔模斜度應比粘土砂造型時略大．呋喃樹脂砂的型芯在起模時，已經具有一定的硬化強度，幾乎無退讓性，起模時摩擦力較大．因此，在制作模樣時，應適當增大拔模斜度，以便于起模。

2、工藝設計應盡量減少活塊，能用砂芯的最好取消活塊，以提高生產效率。

3、砂箱設計。依據鑄件大小和復雜程度，吃砂量可在30-lOOmm之間選擇，減小砂箱尺寸，降低砂鐵比，從而降低生產成本。

4、澆冒系統(tǒng)設計。呋喃樹脂砂型剛度好，可利用灰鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效的消除縮孔、縮松，實現(xiàn)灰鑄鐵鑄件的少冒口或無冒口鑄造，因此可以少設冒口，多設溢出口及出氣口．應在提高擋渣和充型能力的前提下，橫澆口端面設計為高梯形，內澆口開寬；擋渣措施首選離心集渣包，防止?jié)驳牢鼩猓F液二次氧化。

5、造型時必須使用震實臺提高鑄型的緊實度，以保證型腔的幾何形狀和鑄件的尺寸精度。

6、起模后的型芯要等不容緩15min后再上涂料，因為水基涂料中的水分會影響硬化的正常進行。

7、潮濕季節(jié)生產時，樹脂砂型必須進行表干處理，以去除潮氣，鑄型存放th后合箱澆注。

8、澆注灰鑄鐵材質的鑄件，因呋喃樹脂砂獨到的保溫性，一般會降低0.5~2個牌號，生產時應根據鑄件的實際壁厚和大小靈活掌握并調整。