呋喃樹脂自硬砂工藝的主要特性就是固化速度、脫模時間受溫度、濕度影響很大。

同時，呋喃樹脂自硬砂具有尺寸精度高、生產(chǎn)周期短、鑄件質(zhì)量高等特點(diǎn)，該工藝越來越多地用在機(jī)床、閥門、鑄管、模具等眾多領(lǐng)域，成為改善鑄件質(zhì)量、提高工藝水平的一種重要工藝方法。

隨著冬季的到來，固化速度明顯降低，每降低8℃，固化速度就降低一半。許多客戶尤其是新客戶常發(fā)現(xiàn)2-3小時也不能脫箱，影響生產(chǎn)速度，所以用戶必須掌握樹脂砂工藝的特性，采取必要措施來解決這個問題。

呋喃樹脂自硬砂工藝改善措施：

1、更換固化劑。針對不同季節(jié)使用的固化劑，當(dāng)冬季到來之前，注意及時更換使用G09固化劑或酸值更大的固化劑。

2、增加固化劑的用量。增加固化劑用量可以顯著提高固化速度，這是生產(chǎn)中常用的方法，但加入量不宜過高，一方面增加成本，另一方面對終強(qiáng)度有害，且增加發(fā)氣量，易產(chǎn)生氣孔等缺陷。

3、提高砂溫。通過增加砂溫調(diào)節(jié)裝置來提高砂溫。

4、增加環(huán)境溫度。很多鑄造車間冬季無取暖設(shè)備，溫度只有0℃左右，嚴(yán)重影響了固化速度，為此可以在造型現(xiàn)場設(shè)置幾個取暖爐適當(dāng)提高環(huán)境溫度。

5、 提高模具、砂箱溫度，保持干燥。對金屬模型、芯盒、砂箱可以適當(dāng)加熱以提高固化速度，對木模、木砂箱一定要保持其干燥。

另外，溫度對樹脂、固化劑粘度影響較大，因而波及定量泵流量，為保證加入量準(zhǔn)確，每天生產(chǎn)前需校驗樹脂、固化劑量。